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        顎式破碎機(又名老虎口)出現(xiàn)于1858年，廣泛用于石料廠、礦山工程等。由于顎式破碎機的構(gòu)造簡單，工作可靠，所以至今仍得到廣泛的應(yīng)用，它適用于硬和中硬的物料，多作為粗碎及中碎設(shè)備，在石料生產(chǎn)線中通常作為粗碎。

        顎式破碎機工作原理：

        鄂式破碎機由固定顎板和可動顎板組成的破碎腔，工作時物料均勻送到顎式破碎機中，由于動顎板作周期性往復(fù)擺動，當(dāng)動顎板靠近固定顎板時，物料受到壓碎、劈裂和彎曲折斷的作用而被破碎。當(dāng)動顎板離開固定顎板時，已碎到小于排礦口尺寸的物料，靠其自重從下部排礦口排出。位于破碎腔上部還未破碎到足夠小的物料，隨之下落到破碎腔的下部，再次受到顎板的作用而繼續(xù)被破碎。

        顎式破碎機優(yōu)點：

        1、襯板采用耐磨高錳合金制造，降低顎板消耗，產(chǎn)品過粉碎少。

        2、利用對物料的破碎力學(xué)特性研究，襯板采用齒形和曲型兩種，其齒的排列于可動顎板和固定顎板的齒峰和齒谷相對，除對礦石有壓碎作用外還有劈碎及折斷作用，有利于破碎礦石，可使破碎產(chǎn)品粒度均勻，減少片狀產(chǎn)品和排礦口堵塞現(xiàn)象。

        3、在機型設(shè)計過程中，充分使用CAD系統(tǒng)，使設(shè)備的運動軌跡和結(jié)構(gòu)得到優(yōu)化。

        顎式破碎機技術(shù)參數(shù)

        注：我們的產(chǎn)品一直在升級中，參數(shù)如有變動恕不另行通知，請以實物為準(zhǔn)。

        顎式破碎機使用說明

        一、準(zhǔn)備工作

        1、應(yīng)仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，軸承內(nèi)肘板連接處是否有足夠的潤滑脂。

        2、應(yīng)仔細檢查所有的緊固件是否完全緊固。

        3、防護裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)不安全現(xiàn)象，應(yīng)立即消除之。

        4、檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或其他雜物，如有則應(yīng)立即消除。

        二、起動

        1、經(jīng)檢查、證明機器與傳動部分情況正常，始可起動。

        2、本機只能在無負荷情況下起動。

        3、起動后，若發(fā)現(xiàn)有不正常的情況時，應(yīng)立即停車，待查明原因排除隱患，方可再次起動。

        三、維護和使用

        1、破碎機正常運轉(zhuǎn)后，方可投料。

        2、待破碎材料應(yīng)均勻地加入破碎腔內(nèi)，并應(yīng)避免側(cè)面加料，防止負荷突變或單邊突增。

        3、在正常工作情況下，軸承的溫升不應(yīng)超過35℃，最高溫度不得超過70℃，否則應(yīng)立即停車，查明原因加以消除。

        四、潤滑

        1、經(jīng)常注意及時做好磨擦面的潤滑工作，可保證機器的正常運轉(zhuǎn)和延長使用壽命。

        2、本機采用的潤滑脂，應(yīng)根據(jù)使用地點、氣溫等條件來決定，一般可采用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤滑脂。

        3、加入軸承座的潤滑脂為其容積的50－70%，每三個月必須更換一次；換新油時必須用干凈的汽油或煤油清洗軸承與軸承座內(nèi)污物。

        4、肘板與肘板墊接觸處在機器開動前，必須加入潤滑脂。

        鄂式破碎機常見故障排除

        產(chǎn)生原因消除方法

        碎礦機工作中聽到金屬的撞擊聲，破碎齒板抖動破碎腔側(cè)板襯板和破碎齒板松弛，固定螺栓松動或斷裂停止碎礦機，檢查襯板固定情況，用錘子敲擊側(cè)壁上的固定楔塊，然后擰緊楔塊和襯板上的固定螺栓，或者更換動鄂破碎齒板上的固定螺栓

        推力板支撐（滑塊）中產(chǎn)生撞擊聲彈簧拉力不足或彈簧損壞，推力板支撐滑塊產(chǎn)生很大磨損或松弛，推力板頭部嚴(yán)重磨損停止顎式破碎機，調(diào)整彈簧的拉緊力或更換彈簧，更換支撐滑塊，更換推力板

        連桿頭產(chǎn)生撞擊聲偏心軸軸襯磨損重新刮研軸或更換新軸襯

        破碎產(chǎn)品粒度增大破碎齒板下部顯著磨損將破碎齒板調(diào)轉(zhuǎn)180°，或調(diào)整排礦口，減少其寬度尺寸

        劇烈的劈裂聲后，動顎停止擺動，飛輪繼續(xù)回轉(zhuǎn)，連桿前后搖擺，拉桿彈簧松弛由于落入非破碎物體，使推力板破壞或鉚釘被剪斷：使連桿下部破壞的原因：工作中連桿下部安裝推力板支承滑塊的凹槽出現(xiàn)裂縫，安裝沒有進行適當(dāng)計算的保險的推力板停止破碎機，擰開螺帽，取下連桿彈簧，將動顎向前掛起，檢查推力板支承滑塊，更換推力板；停止破碎機，修理連桿

        緊固螺栓松弛，特別是組合機架的螺栓松弛振動全面地扭緊全部聯(lián)接螺栓，當(dāng)機架拉緊螺栓松弛時，應(yīng)停止破碎機，把螺栓放在礦物油中預(yù)熱到150°C后再安裝

        飛輪回轉(zhuǎn)，破碎機停止工作，推力板從支承滑塊中脫出拉桿的彈簧損壞，拉桿的彈簧損壞，拉桿損壞，拉桿螺帽脫扣停止破碎機，清除破碎腔內(nèi)礦石，檢查損壞原因，更換損壞的零件，安裝推力板

        飛輪顯著地擺動，偏心軸回轉(zhuǎn)漸慢皮帶輪和飛輪的鍵松弛或損壞停止破碎機，更換件鍵，校正鍵槽

        破碎機下部出現(xiàn)撞擊聲拉桿緩沖彈簧的彈性消失或損壞更換彈簧

施工現(xiàn)場

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